隨著改建工程的日益增多，植筋和粘鋼加固技術的應用越來越廣泛。植筋技術是一項新型的鋼筋混凝土結構加固工藝，是一項對混凝土結構較為 簡捷的連接與錨固技術。本文介紹了質量控制措施以及質量驗收方法等內容。
一、植筋施工質量控制
1.植筋錨固的關鍵是清孔。孔內清理不干凈或孔內潮濕均會對膠與混凝土的粘結產生不良影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質量。
2.確定合理的錨固參數，例如鉆孔直徑、鉆孔深度等。
3.膠體配制時計量須準確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化收縮，粘結強度降低，使用注射式植筋膠會好很多。膠體配制好后應立即放入孔內。
4.注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時會有膠體漏出，造成浪費或污染；少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。一般以注滿孔深三分之二為宜。
5.插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。
6.在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設及規范要求后方可施工。
8.鉆孔前，應采用鋼筋檢測儀先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結構鋼筋造成損傷。
9.Ⅰ、Ⅱ級鋼筋搭接采用單面焊，為植筋的錨固質量，施焊應在植完筋后24小時以后進行，焊點距混凝土基材表面應大于15d，切應用冰水浸漬的濕毛巾多層包裹植筋外露部分的根部。
10. 但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。
二、植筋的質量驗收標準
現場植筋質量的檢查是一道重要的工序，一般主要采用如下三種試驗來進行質量控制。
1.現場抗拔破壞性試驗
在施工現場先選取不參與受力，非重要位置或即將鑿出的混凝土面進行植筋，達到設計強度后進行抗拔試驗。檢驗標準以鋼筋達到設計強度時不被拔出，此時混凝土完好即為合格。
2.現場抗拔破壞性試驗
對植入的鋼筋用之與其直徑相同的鋼筋采用幫條焊。然后進行抗拔試驗，并達到相同的要求。
3.現場抗拔非破壞性試驗
對同規格的鋼筋每100根隨機抽樣一組，每組為3根，進行試拉，如達到抗拉強度設計值時鋼筋不被拉出，則說明施工質量合格。
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