樓板無振動切割通常指 “靜力切割” 工藝,其核心是通過液壓驅動金剛石工具(如繩鋸、鋸片)實現無沖擊、低振動的切割作業,避免傳統機械破碎對結構的損傷。在實施混凝土樓板切割拆除時,需遵循一定的施工順序。首先,根據施工圖紙的要求,明確需拆除的具體部位,并做好明確的標志。在拆除過程中,應確保拆除部位周邊做好相應的產品保護措施以下是詳細的施工方法、技術流程及關鍵要點:
一、施工前準備工作
1. 現場勘察與方案設計
結構評估:通過圖紙或檢測確定樓板的混凝土強度、配筋分布、荷載情況,避免切割后結構失穩。
需求確認:明確切割位置、尺寸(如洞口大小、拆除范圍)及用途(如設備安裝、通道開設)。
方案制定:
確定切割工藝(繩鋸、碟式切割或墻鋸),規劃切割順序(如從邊緣向中心、分段切割以減輕荷載)。
設計支撐方案:對切割區域周邊結構進行臨時支撐(如鋼管架、型鋼支架),防止樓板下垂。
2. 設備與材料準備
主要設備:
設備類型 適用場景 特點
金剛石繩鋸 大厚度、大尺寸樓板切割 可曲線切割,適用于復雜形狀
碟式切割鋸 厚度≤300mm 的樓板直線切割 效率高,切割面平整
液壓墻鋸 垂直或水平樓板精準切割 精度高,適合小范圍開孔
輔助工具:水冷卻系統(降塵、冷卻鋸片)、防塵罩、吊裝設備(切割塊吊運)、測量儀器(放線定位)。
3. 安全與環保措施
防護設置:
切割區域下方搭設防護棚,防止碎塊墜落。
周邊設置警戒線,禁止非施工人員進入。
環保準備:
安裝吸塵器或水霧降塵裝置,符合環保排放標準。
噪音控制:避開夜間施工,必要時設置隔音屏障。
二、施工核心流程
1. 定位放線與預處理
精準放線:使用全站儀或墨線標記切割邊線,誤差控制在 ±5mm 內。
預處理:
對切割線邊緣鉆孔(直徑 10-15mm),減少切割時的應力集中。
暴露樓板鋼筋:如需保留鋼筋,需先剔鑿混凝土保護層,避免切割時損傷主筋。
2. 設備安裝與調試
繩鋸安裝步驟:
在樓板兩側固定繩鋸機底座,確保水平度(誤差≤2°)。
穿引金剛石繩,調整張緊度(張力控制在 15-25MPa),檢查運行軌跡是否與放線一致。
碟式鋸安裝:
固定軌道或支架,確保鋸片與切割面垂直,調整切割深度(略大于樓板厚度)。
3. 切割作業實施
切割原則:
分段切割:將大尺寸樓板分成小塊(單塊重量≤500kg,便于吊裝),避免一次性切割導致結構荷載突變。
冷卻同步:切割時持續噴水冷卻(水量≥10L/min),防止鋸片過熱損壞,同時降塵。
不同工藝操作要點:
金剛石繩鋸切割:
啟動液壓系統,緩慢提升切割速度(線速度 15-25m/s),避免繩鋸過載斷裂。
實時觀察繩鋸運行狀態,若出現異常振動或噪音,立即停機檢查。
碟式鋸切割:
勻速推進鋸片,切割速度控制在 0.5-1m/min,避免急停急進導致切口偏差。
切割至樓板底部時,保留 20-30mm 混凝土,改用人工鑿除,防止樓板突然墜落。
4. 切割塊拆除與運輸
吊裝固定:在切割塊上鉆孔安裝吊環,使用電動葫蘆或起重機緩慢吊運,嚴禁直接撬動。
廢料處理:切割塊分類堆放,可回收混凝土塊用于再生骨料,減少建筑垃圾。
三、特殊場景施工要點
1. 加固后切割(如碳纖維加固樓板)
先施工加固措施(如粘貼碳纖維布、增設鋼梁),待加固材料達到設計強度后再切割。
切割線與加固件保持≥100mm 距離,避免損傷加固層。
2. 高層建筑樓板切割
吊裝設備需計算承重(如塔吊荷載),切割塊重量不超過吊裝能力的 80%。
下方設置多層防護網,防止高空墜物。
3. 敏感環境作業(醫院、精密車間)
增加隔音氈、防塵簾,將噪音控制在 55dB 以下,粉塵濃度≤2mg/m3。
采用靜音液壓設備,避免振動影響周邊儀器精度(振動位移≤0.05mm)。
安全措施:在進行專業樓板打洞切割拆除時,安全是至關重要的。工作人員應佩戴適當的防護裝備,如安全帽、護目鏡和耳塞。工作區域要進行有效的隔離,確保他人不會進入危險區域。同時,要嚴格遵守相關的安全操作規程,確保工作的順利進行。
拆除過程:拆除樓板時,需要根據切割的位置和尺寸進行精確操作。可以使用專業的拆除工具和設備,如挖掘機、液壓錘等。在拆除過程中,要注意避免對周圍結構和設備造成損害。
切割過程:切割樓板時,需要根據具體要求選擇合適的切割方法。常見的切割方法包括機械切割、液壓切割和電動切割等。在切割過程中,需要控制切割速度和力度,確保切割結果符合要求。
樓板無振動切割采用水鉆鉆孔的方式進行樓板拆除,鉆孔起點通常位于B軸主梁邊。為確保施工安全,各拆除作業班組不得在相鄰層同時進行作業。作業人員需站在穩固的腳手架或其他結構上操作,同時確保被拆除的構建能以安全的方式進行處理。完成樓板拆除后,使用電鎬等工具將剩余部分破碎,并徹底清理要拆除的樓板。在拆除過程中,需仔細檢查混凝土塊是否對其他結構或人員造成潛在威脅。最后,為確保施工安全,應在拆除部位周圍設置臨時護欄,并做好安全圍護工作。