液壓墻鋸切割擋土墻的施工工藝

液壓墻鋸切割擋土墻的施工工藝需結合其設備特性（依靠液壓動力驅動金剛石鋸片高速切割）和擋土墻結構特點（通常為大體積鋼筋混凝土，可能承受側向土壓力），以下是詳細施工流程及技術要點：

一、施工前準備

1. 現場勘查與方案設計

結構檢測：

確認擋土墻混凝土強度（回彈法 / 鉆芯法）、厚度（通常 0.8-2 米）、配筋率（主筋直徑、間距）及是否含構造柱、暗梁等。

探明墻體后方土體狀態（是否需提前卸荷，避免切割時土體側壓導致墻體失穩）。

環境評估：

周邊管線（水電、燃氣）位置，距切割線安全距離≥1 米；鄰近建筑物基礎類型，必要時采取隔離防護（如鋼板樁支護）。

確定切割塊體的最大重量（單塊≤5 噸，便于后續吊裝），規劃切割分塊方案（通常按 3-5 米分段，縱向按高度 1-1.5 米分層）。

2. 設備與材料準備

主要設備：

液壓墻鋸主機（功率 30-50kW，鋸片直徑 1200-2000mm，切割深度≤鋸片半徑 - 50mm）；

液壓動力站（匹配主機流量，壓力 20-30MPa）；

導軌系統（鋼制軌道，長度≥切割線長度 + 1 米，用于固定鋸片移動方向）；

冷卻系統（高壓水泵，流量≥10L/min，水質需過濾以防堵塞噴嘴）。

輔助工具：

膨脹螺栓（M16-M20，用于固定導軌，間距 500-800mm）、激光水平儀、鏈條葫蘆（用于臨時固定切割塊體）。

安全防護：

防護眼罩、耳塞、防滑手套、防塵口罩；警示圍欄、夜間警示燈。

3. 技術交底與審批

編制專項施工方案，明確切割順序（從頂部到底部或分段分層）、支撐措施（切割前在墻體兩側架設 H 型鋼臨時支撐，間距≤2 米），報監理 / 甲方審批。

對操作人員進行培訓，掌握設備操作規程（如鋸片進給速度、液壓系統壓力調節）。

二、設備安裝與調試

1. 導軌定位與固定

放線：用激光水平儀在墻面上標出切割線（誤差≤2mm），沿切割線兩側安裝導軌（導軌與切割線平行，間距等于鋸片中心到導軌的距離）。

固定：在導軌安裝位置鉆孔（孔徑比膨脹螺栓大 2mm），植入螺栓并擰緊，確保導軌水平 / 垂直偏差≤1‰，每米導軌固定點≥2 處。

2. 主機與動力站連接

將液壓墻鋸主機安裝在導軌上，調整鋸片垂直度（與墻面夾角 90°±0.5°）；連接液壓油管（高壓管與回油管區分），確保無漏油。

接通冷卻水管，測試噴嘴出水是否均勻（覆蓋鋸片全寬度，水壓 0.3-0.5MPa）。

3. 空載調試

啟動動力站，空載運行 5 分鐘，檢查液壓系統壓力是否穩定（額定壓力 ±5%）；手動移動主機沿導軌往返，確認無卡滯。

低速啟動鋸片（500-800rpm），觀察旋轉是否平穩，有無異常振動（振動值≤0.5mm/s）。

三、切割施工流程

1. 試切割與參數調整

在墻體邊緣非關鍵部位試切 100mm，觀察切割面平整度（誤差≤3mm）、鋸片進給速度（正常工況下 100-300mm/min，鋼筋密集區降至 50-100mm/min）。

若出現鋸片偏斜，停機調整導軌平行度；若切割速度過慢，檢查冷卻液是否充足或鋸片磨損（鋸齒高度磨損≥2mm 需更換）。

2. 正式切割

分層分段切割：

對于高度＞3 米的擋土墻，先切割頂部圈梁（若有），再按 1.5 米層高分層切割，每層沿長度方向分 3-5 米段，段間預留 200mm 未切割區域作為臨時支撐。

切割順序：先切水平縫（頂部和底部），再切垂直縫（分段線），形成獨立塊體。

進給控制：

采用勻速進給（通過主機液壓油缸推動），嚴禁突然加速或急停，避免鋸片崩裂；當切割到鋼筋時，適當降低壓力（壓力降至額定值的 80%），緩慢通過。

過程監控：

每切割 1 米停機檢查鋸片螺栓松緊（扭矩需達廠家要求，如 M12 螺栓扭矩 80-100N?m）、導軌固定情況；

記錄切割參數（時間、速度、耗材損耗），及時調整后續切割策略。

3. 塊體分離與支撐

當切割至墻體剩余 10-20mm 時（保留保護層防止突然斷裂），暫停切割，在塊體下方架設千斤頂或枕木支撐，確保穩定。

完全切斷后，在塊體上鉆孔安裝吊環（孔徑≥25mm，深度≥3 倍直徑），用起重機緩慢調離（起吊前確認鋼絲繩受力均勻，加速度≤0.5m/s2）。

四、安全與質量控制

1. 安全措施

設備安全：

液壓管路接頭需加裝防脫卡扣，避免高壓油噴射傷人；鋸片防護罩必須完整（覆蓋鋸片上半部 2/3）。

動力站與主機間距≥2 米，散熱口遠離可燃物，油箱設置防泄漏托盤。

操作安全：

切割時人員需站在鋸片側面（非正前方），禁止觸碰運行中的鋸片；

當發生停電 / 漏油 / 異常振動時，立即按下急停按鈕，切斷動力源。

結構安全：

切割前確認臨時支撐已受力（通過百分表監測支撐位移≤1mm），禁止在未支撐區域連續切割；

夜間施工需保證照度≥300lux，惡劣天氣（大風＞6 級、暴雨）禁止作業。

2. 質量驗收

切割面：平整度誤差≤5mm，無明顯鋸齒狀起伏；鋼筋切斷面無扭曲（切口與鋼筋軸線夾角≤5°）。

尺寸偏差：切割線位置偏差≤10mm，塊體高度 / 長度偏差≤20mm（按設計要求驗收）。

五、施工后處理

廢棄物清理：收集切割產生的混凝土碎屑（含水率約 20%-30%），分類堆放；廢冷卻液經沉淀過濾后排放（懸浮物≤50mg/L）。

設備維護：清洗鋸片表面泥漿，檢查軸承間隙（徑向跳動≤0.1mm）；液壓油濾芯每 50 小時更換，油箱清潔度保持 NAS 1638 等級 10 級以內。

結構后續處理：對切割后的擋土墻邊緣進行鑿毛（深度≥10mm），如需接茬施工，植入鋼筋并涂刷界面劑。

六、關鍵技術要點總結

工序       技術核心       常見問題及對策

導軌固定       平整度誤差≤1‰，膨脹螺栓錨固力≥50kN / 顆 導軌松動：增加固定點，使用化學錨栓替代膨脹螺栓（潮濕環境）

鋸片選擇       混凝土強度 C30-C50 對應鋸片金剛石濃度 40%-60%，鋼筋密集區用含鈷合金鋸片       鋸片磨損過快：降低進給速度，檢查冷卻液是否覆蓋鋸片全寬

塊體分離       預留保護層 + 臨時支撐，吊環承載力≥塊體重力 1.5 倍       塊體墜落：起吊前試吊（離地 50mm 靜置 2 分鐘），確認無傾斜

噪音控制       加裝隔音罩（噪音≤85dB），避開居民休息時間（12:00-14:00、22:00-6:00 禁噪）       居民投訴：提前公示施工計劃，敏感區域采用靜音鋸片（鋸齒密度增加 20%）

適用場景建議

液壓墻鋸切割擋土墻效率較高（單臺設備日切割面積 15-30 米 2，視墻厚和配筋率），尤其適合規則直線切割、大面積拆除或改造工程。對于含型鋼或超高強度混凝土（C60+）的墻體，需選用專用耐磨鋸片，并將進給速度降低 50%。施工前務必通過試切割確定最佳參數，確保安全與效率平衡。