水下混凝土切割作業環境復雜，存在高壓、缺氧、能見度低、電氣風險等多重安全隱患，需嚴格遵循操作規程并落實安全措施。以下是需重點注意的安全問題及應對措施：
一、作業前安全準備
1. 人員資質與培訓
潛水員資質：必須持證上崗（如 CMAS、PADI 潛水證及水下作業專項培訓），具備水下應急處理能力，禁止疲勞作業或帶病作業。
團隊協作：設置專職水面指揮人員、潛水監督、供氣員和急救員，明確各崗位分工，建立可靠的通信系統（如有線語音對講機或手勢信號），確保實時溝通。
2. 設備檢查與調試
潛水裝備：檢查潛水服、供氣管道、呼吸器、壓力表、配重系統的密封性和可靠性，備用氣源（如應急氣瓶）需隨時可用。
切割設備：
電弧切割設備：確保電纜絕緣層無破損，接地電阻≤4Ω，配備漏電保護裝置（動作電流≤30mA），電極夾與導線連接牢固。
火焰切割設備：燃氣瓶（如乙炔、氧氣）固定牢靠，管路無泄漏，減壓閥和回火防止器功能正常，避免燃氣在水下聚集引發爆炸。
輔助工具：準備防水照明燈具（電壓≤12V 安全電壓）、切割導向架、應急切割刀等，確保設備防水等級符合水下環境要求（IP68 及以上）。
3. 環境勘察與風險評估
水下勘察：通過聲吶、水下攝像頭或潛水探摸，確認切割區域的混凝土結構強度、鋼筋分布、周邊障礙物（如管線、鋼筋網）及水流速度（建議≤0.5m/s，超過時暫停作業）。
水文氣象：避開暴雨、臺風、潮汐劇烈變化等惡劣條件，作業水溫低于 5℃時采取保暖措施，防止潛水員低溫凍傷。
二、作業過程中的安全控制
1. 電氣安全（電弧切割為主）
防觸電措施：
電源必須使用隔離變壓器（輸入輸出電壓≤50V），切割設備外殼及潛水員裝備采取雙重接地，避免電流通過人體形成回路。
潛水員佩戴絕緣手套和橡膠潛水靴，切割時保持身體干燥區域與帶電設備隔離，嚴禁用手直接接觸電極或切割電纜。
電路管理：水面電工實時監控電流、電壓參數，發現異常立即斷電；切割暫停時，先切斷電源再撤離電極。
2. 潛水安全操作
體位與移動：潛水員保持穩定體位，避免切割火花（或熔渣）飛濺至供氣管道或潛水服，移動時抓牢固定結構，防止水流沖失。
切割順序：從結構邊緣向中心逐步切割，先切斷非承重鋼筋，后切割主筋，避免混凝土塊突然墜落砸傷人員或損壞設備。
氧氣管理：控制潛水時間（一般不超過 60 分鐘），實時監測供氣流量（≥80L/min）和氧氣瓶壓力（剩余壓力≤5MPa 時立即撤離）。
3. 有害因素防護
火花與高溫：切割產生的高溫熔渣（約 2000℃）可能灼傷潛水員或熔化潛水服，需保持切割點與身體距離≥0.5m，必要時設置防護擋板。
噪聲與振動：長時間接觸高頻振動（如鏈鋸切割）可能導致潛水員肢體麻木，需限制單次作業時間，佩戴防振手套。
有害氣體：電弧切割產生的臭氧、氮氧化物等有毒氣體，需通過通風系統（如水面供氣時增加凈化裝置）稀釋，潛水員佩戴全封閉面罩。
4. 結構穩定性控制
預處理支撐：對需切割的混凝土結構（如水下樁基、承臺）提前評估受力狀態，必要時在切割區域上方或周邊設置臨時鋼支撐、水下千斤頂，防止坍塌。
塊體固定：切割前用鋼絲繩或夾具綁定待分離的混凝土塊，切割后通過浮吊或絞車勻速吊運，禁止潛水員近距離操作吊運過程。
三、應急處理與撤離機制
突發情況應對
設備故障：切割設備漏電、供氣中斷時，立即停止作業，潛水員按 “應急上升流程”（保持緩慢上升速度≤10m/min，避免減壓病）撤離至水面。
物體墜落：發現混凝土塊松動或傾斜，潛水員迅速撤離至安全區域（距離切割點≥2m），通知水面團隊啟動打撈預案。
潛水員受傷：若發生割傷、嗆水或減壓病癥狀（關節疼痛、皮膚瘙癢），立即啟動急救流程，通過潛水鐘或吊籃快速轉運至水面，必要時送高壓氧艙治療。
減壓安全
潛水深度＞10m 時，嚴格執行減壓表規定（如深度 30m 作業后需減壓 20 分鐘），避免因減壓不當引發潛水病。
作業結束后，潛水員在甲板加壓艙觀察 30 分鐘，確認無不適后再離開現場。
四、作業后安全檢查
設備歸位與清點：回收所有切割工具、電纜、燃氣瓶，檢查是否有遺漏在水下的金屬物件（如電極、螺栓），避免遺留物對后續作業造成隱患。
環境清理：清除切割產生的混凝土碎渣、鋼筋頭等廢棄物，防止堵塞水道或損傷水下設施。
記錄與總結：填寫作業日志，記錄切割時間、設備運行狀態、突發情況及處理措施，為后續作業積累經驗。
核心安全原則總結
水下混凝土切割需始終遵循 “安全優先、人機隔離、預判風險” 的原則，重點把控 電氣絕緣、潛水供氣、結構穩定、應急響應 四大核心環節。作業前務必制定專項安全方案，經專家論證和技術交底后實施，嚴禁盲目施工。同時，配備符合國家標準的安全設備（如 GB 24544 潛水裝備安全要求），并定期進行應急演練，確保在復雜水下環境中保障人員和設備安全。
技術支持：